Feadán alumina zirconia

The core advantage of zirconia alumina tube lies in its unique crystal structure, which can retain high-temperature phase structure at room temperature and achieve "phase transformation toughening". Its bending strength reaches 800-1200MPa, which is 2-3 times that of ordinary alumina ceramics.

Glaoigh Linn

Chatear nu'bya

Cur síos

Paraiméadair theicniúla

_20190709144145

Tabhairt isteach táirge

Tá feadán alumina zirconia ar cheann de na ceirmeacha alúmana, caith feadán ceirmeach frithsheasmhach i lán de phíobán ilchodach líneach ceirmeach miotail, tabhair súgradh iomlán don fheadán cruach ard, déine, frithsheasmhacht i bhfeidhm, feidhmíocht dea-táthúcháin agus poirceallán corónta de chruatan ard, friotaíocht droch-chaiteachais, friotaíocht bocht, frithsheasmhacht in aghaidh an chéasta, frithsheasmhacht in aghaidh an chéasta, friotaíocht teasa, an fhriotaíocht teasa, an fhriotaíocht a chaitheann an t-uaigneas, an fhriotaíocht atá ag caitheamh le caidrimh, an fhrithsheasmhacht in aghaidh an tsaoirseachta, an fhriotaíocht a chaitheann tú i bhfriotaíocht agus an fhriotaíocht a chaitheann tú i bhfriotaíocht, ar fhriotaíocht teasa, ar fhriotaíocht an-mhaith, ar fhriotaíocht an-chaiteachais, ar fhriotaíocht an-chaiteachais, ar fhriotaíocht an-chaite, Ceirmeach . Caith feadáin cheirmeacha frithsheasmhacha le friotaíocht caitheamh agus creimthe, friotaíocht teasa, frithsheasmhacht mhaith i gcoinne tionchair mheicniúil agus turraing teirmeach, feidhmíocht sáinneachta mhaith .

Zirconia Alumina Teochta Teochta Is gné tomhais teochta a úsáidtear go coitianta i dtáirgeadh tionsclaíoch {. ina measc, is iad na príomhchodanna croí -theocht a thomhaiseann sreang teasa agus muinchille cosanta inslithe . Alumina Tá dea -iompar teirmeach teirmeach agus friotaíocht ardteochta {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}}

Innéacs feidhmíochta

Mír/táirge	92 síoraí síolta
Al2O3 (%)	Níos mó ná nó cothrom le 92
Fe2o3 (%)	Níos lú ná nó cothrom le 0.2
Cruas Mohs	Níos mó ná nó cothrom le 9
Ionsú uisce (%)	Níos lú ná nó cothrom le 0.02
Dlús mórchóir (g/cm³)	Níos mó ná nó cothrom le 3.60

Iarratas táirgí

Tá feadán alúmana zirconia ag iompar ábhar gráinneach, meilt, meán creimneach, mar shampla an caitheamh idéalach agus an fhriotaíocht creimthe, na píblínte, a úsáidtear go forleathan i gcumhacht leictreach, mianadóireacht, iarann agus cruach, stroighin, tionscal ceimiceach srl. ..

Úsáidtear é go forleathan i dtáirgeadh teirmeachúpla {. Tá ról lárnach aige maidir leis an tomhas teochta agus na sreanga seoltachta teirmeacha a chosaint agus méadaíonn sé saol na teirmeachúpla . Tá an sleeve cosanta Corundum {{{}}}}}} Tá sé i gcruth comhchruinnithe ag deireadh an fhoirmiú le ceann amháin agus dea -dhiúscairt {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{Tá sé ag iarraidh go bhfuil sé ag iarraidh go bhfuil sé go bhfuil sé gné thábhachtach tomhais teochta de fheadán cosanta teirmeachúpla {.

An próiseas monaraíochta feadán alumina zirconia

1, ullmhúchán amhábhar

Is iondúil go roinntear amhábhair zirconia ina dhá chatagóir: zirconia sintéiseach agus zirconia nádúrtha . Déantar zirconia a shintéisiú trí mhodhanna ceimiceacha, le íonacht agus cobhsaíocht ard; Tá zirconia nádúrtha díorthaithe ó mhianraí nádúrtha agus tá íonacht agus cobhsaíocht níos ísle aige ná zirconia sintéiseach . nuair a roghnaítear amhábhair, ba chóir zirconia sintéiseach nó zirconia nádúrtha a chinneadh bunaithe ar riachtanais shonracha an táirge .

2, Ullmhú an mheascáin

The preparation of the mixture is a key step in the production of zirconia ceramics, which directly affects the performance and quality of the product. Mixtures are usually made by mixing raw materials such as zirconia, colorants, and fluxes in a certain ratio. The content of zirconia has a significant impact on the melting point and properties of the product. Colorants are Úsáidtear é chun dath criadóireachta zirconia a athrú, cé gur féidir le floscanna an leáphointe zirconia a ísliú agus a fheabhas a fheabhsú sa stát leáite .

3, ag cruthú

Tá modhanna éagsúla ann chun criadóireacht zirconia a fhoirmiú, lena n -áirítear brú tirim, múnlú insteallta, brú isostatic, múnlú insteallta, réitigh te, agus réitigh .
Brúigh Tirim: Cruthaítear an meascán trí bhrú brú .
Múnlú insteallta: Cuir an meascán isteach sa mhúnla, leigheas é ar feadh tréimhse áirithe ama, agus ansin tóg amach é le haghaidh múnlaithe .
Brú isostatach a fhoirmiú: Brú ard a úsáid chun an meascán a líonadh isteach sa mhúnla agus cruth é . Tá tionchar suntasach ag an modh seo ar chruinneas tríthoiseach agus ar cháilíocht dhromchla criadóireacht zirconia .
Múnlú grout: lena n -áirítear próiseas díhiodráitithe fisiciúil agus próiseas téachta ceimicigh {. baintear díhiodráitiú fisiciúil uisce ón sciodar trí ghníomh ribeach múnlaí gipseam scagach, agus is é an toradh a bhíonn ar phróiseas téachtadh ceimiceach ná díscaoileadh casa4 ar dhromchla na múnlaí gipseam, a ghineann CA {{{{}}}} i n -ianúcháin an tsleamháin, a ghineann an t -ianúcháin i bhfearas na sliogán, a ghineann an t -ianú i bhfearas an tsliocht i bhfearas an tsliocht i bhfearas an tsleamháin, a ghineann an t -ianú i bhfearas an tsleamháin i bhfearas an tsleamháin, a ghineann an t -uafás i múnlaí na An sciodar . Faoi ghníomh díhiodráitithe fisiciúil agus téachtadh ceimiceach, taisce cáithníní púdair ceirmeacha agus foirm ar an mballa múnla gipseam .
Réitigh Die Hot: Déantar púdar ceirmeach a mheascadh le ceanglóir (pairifín) ag céim ardteochta ({60-100) chun sciodar a fháil le haghaidh réitigh te . Déantar an sciodar a instealladh i múnla miotail faoi ghníomh an aeir chomhbhrúite, fuaraithe faoi bhrú, agus dí -mhaolaítear é chun céir a fháil faoi bhlaosc {{{} {} an wax a bhfuil an wax de bhlaosc an bhlaosc a bhaint amach. Púdar chun bán glas a fháil, a shintéirítear ansin ag teocht ard chun poirceallán a fhoirmiú . Táirgeann an modh seo comhlachtaí glasa le toisí beachta, struchtúr inmheánach aonfhoirmeach, caitheamh íosta múnla, éifeachtúlacht ard -táirgthe, agus tá sé oiriúnach do amhábhair éagsúla .
Múnlú Réitigh: Measc púdar ceirmeach le cuid mhór de cheanglóirí orgánacha, plasticizers, scaipthe, srl. a fuarthas .

4, sintéiriú

Sintering is the process of combining zirconia ceramic powder particles at high temperatures to form a dense ceramic body. The sintering process has a significant impact on the properties of zirconia ceramics. The control of temperature, time, and atmosphere is crucial during the sintering process. Usually, the sintering temperature of zirconia Tá criadóireacht thart ar 1600 céim, agus braitheann an t -am shintéirithe ar mhéid agus ar thiús an táirge . Is iondúil go mbíonn an t -atmaisféar shintéirithe ocsaigine nó nítrigine chun cosc a chur ar laghdú zirconia .

5, Próiseáil Iar -Próiseála & Críochnaithe Táirgí Críochnaithe

Tar éis é a shintéiriú, ní mór do chriadóireacht zirconia dul faoi iarchóireáil chun a n-airíonna agus a n-aeistéitic a fheabhsú . iar-phróiseáil i measc na bpróiseála tá céimeanna cosúil le gearradh, snasú, agus snasú .
Gearradh: Gearr an táirge ceirmeach zirconia sintéaraithe isteach sa mhéid inmhianaithe .
Snasú: Dromchla táirge a mheilt chun é a dhéanamh réidh .
Snasú: Ag baint úsáide as gníomhairí snasaithe agus meaisíní snasaithe chun dromchla an táirge a shnasú, rud a thugann ardleibhéal snasta . dó

Tar éis an sreabhadh próisis thuas a chomhlánú, is gá na táirgí ceirmeacha zirconia a iniúchadh chun a chinntiú go gcomhlíonann a bhfeidhmíocht agus a gcáilíocht na riachtanais . Cuimsíonn an t -ábhar cigireachta cruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla, cruas, neart lúbthachta, srl.